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功能性噴砂機設備的選擇和用途
發布時間:2012-4-26 閱讀:7861次  
功能性噴砂機設備的選擇和用途

一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是****考慮的因素。生產效率確定設備種類,根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。工件尺寸確定設備規格,根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。壓縮空氣要求。根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命。
一、噴砂機的功能或用途
1、工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。
2、工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3、改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音?墒构ぜ砻嬗不,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4、工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值?梢援a生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。
二、噴砂設備的主要參數
影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三、噴砂設備的環保特點
1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害;
2、可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉;
3、工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求;
4、在工作過程中磨料循環使用,消耗量;
5、主要零部件使用壽命長,且便于維修。
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